Resultados obtenidos

De cara al diseño de los equipos, se realizaron pruebas con tecnología de inducción a nivel de laboratorio. En dichas pruebas se midieron altas tasas de calentamiento en un núcleo de acero rodeado por una bobina de cobre (inductor), con puntos máximos de hasta 192ºC (Figura). Un proceso estándar de cocción requiere de temperaturas máximas de trabajo del orden de 90ºC y el de esterilización de 121ºC, por lo que se cumplía con las condiciones de proceso planteadas.


 

Una vez fabricados los equipos se realizaron pruebas aportando calor mediante vapor recalentado, valorando así los diseños, planteando ajustes finales de los mismos y tomando datos de funcionamiento con combustibles fósiles. A continuación se iniciaron pruebas empleando tecnología de inducción, estando actualmente con la ejecución de dichas pruebas. Todas las pruebas han sido llevadas a cabo variando los parámetros de operación y monitorizando caudales de aguas de proceso y temperaturas en diversos puntos, tanto de producto como de los equipos.


El cocedero se validó con pruebas de cocción empleando atunes a 5ºC y retirados una vez se conseguían temperaturas de 65ºC en su espina, analizando los consumos hasta ese punto. En el caso del autoclave, el planteamiento consistió en realizar ciclos consecutivos de esterilización estándar con el interior vacío, llenado al 50% o llenado al 100% de latas RR-125. En dichos ciclos se estudiaba el comportamiento térmico del interior del autoclave y del interior de diversas latas introducidas (ensayos de distribución y penetración). 


Los estudios llevados a cabo constatan unos ahorros energéticos en los procesos con inducción respecto los sistemas tradicionales, sistemas que empleaban combustibles fósiles en su funcionamiento con una alta emisión de GEI. Por otra parte, las pruebas de prácticas para ahorro de agua también están dando buenos resultados. Las pruebas preliminares del proyecto INDUFOOD arrojan unos ahorros teóricos de proceso, según etapas y modos de funcionamiento, de:


 · Ahorro energético: 30 %

 · Ahorro de aguas: 20 %


Según el origen energético usado para alimentación de los equipos, el ahorro en emisión de GEI podría ser del 30% o incluso del 100% en caso de emplear energías renovables. 

 


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